අඩු හැලජන් නයිට්රයිල් අත්වැසුම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාමාන්ය නයිට්රයිල් අත්වැසුම් වලට වඩා සංකීර්ණ වන අතර එය ප්රධාන වශයෙන් හැලජන් අන්තර්ගතය පාලනය කිරීම, අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රශස්තකරණය කිරීම තුළින් පිළිබිඹු වේ. පහත දැක්වෙන්නේ ක්රියාවලි දුෂ්කරතා, ප්රධාන සබැඳි සහ තාක්ෂණික අභියෝග පිළිබඳ විශ්ලේෂණයකි:
I. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සංකීර්ණත්වය
1. අමුද්රව්ය දැඩි ලෙස තෝරා ගැනීම
- අඩු හැලජන් නයිට්රයිල් බියුටඩීන් රබර් කිරි අත්පත් කර ගැනීම:
සාමාන්ය නයිට්රයිල් බියුටඩීන් රබර් කිරි බහුඅවයවීකරණයේදී හැලජන් අඩංගු ආරම්භක, ඉමල්සිෆයර් හෝ උත්ප්රේරක (ක්ලෝරීන් අඩංගු සංයෝග වැනි) භාවිතා කළ හැකි අතර, අඩු-හැලජන් ක්රියාවලියට හැලජන්-නිදහස්/අඩු-හැලජන් ආරම්භක පද්ධතියක් (ක්ලෝරීන් අඩංගු ආරම්භකය වෙනුවට පෙරොක්සොඩිසල්ෆේට් වැනි) භාවිතා කිරීමට හෝ පසුකාලීනව පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය හරහා අවශේෂ හැලජන් ඉවත් කිරීමට අවශ්ය වේ.
ගැළපෙන නියෝජිතයන්ගේ සීමාවන්:
සල්ෆරයිසින් කාරක, ත්වරණකාරක, ප්රතිඔක්සිකාරක සහ අනෙකුත් ආකලන හැලජන් අඩංගු (බ්රෝමීන් අඩංගු ගිනි නිවන ද්රව්ය, ක්ලෝරීන් අඩංගු වල්කනීකරණ ත්වරණකාරක වැනි) වළක්වා ගත යුතු අතර, පරිසර හිතකාමී ආකලන (හැලජන් රහිත වල්කනීකරණ පද්ධති, සිලේන් සම්බන්ධක කාරක ආදිය) භාවිතා කළ යුතුය, ඒවා වඩා මිල අධික වන අතර ආකලනවල ක්රියාකාරිත්වයට ගැලපීම වඩාත් අපහසු වේ. 2.
2. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී හැලජන් පාලනය
-බහුඅවයවීකරණ ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය:
අතුරු නිෂ්පාදන (හැලජනීකරණය කරන ලද හයිඩ්රොකාබන වැනි) ජනනය අඩු කිරීම සඳහා, NBR බහුඅවයවීකරණ ප්රතික්රියාව (ඉමල්ෂන් බහුඅවයවීකරණය වැනි) උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ ප්රතික්රියා කාලය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. අඩු හැලජන් ක්රියාවලීන් සඳහා දීර්ඝ ප්රතික්රියා කාලයන් හෝ කොටස් කරන ලද බහුඅවයවීකරණය අවශ්ය විය හැකි අතර, එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ක්රියාවලි සංකීර්ණත්වය වැඩි වේ.
පිරිසිදු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම:
බහුඅවයවීකරණයෙන් පසු, රබර් කිරි බහු-අදියර ජලය, කේන්ද්රාපසාරී වෙන් කිරීම සහ අවශේෂ හැලජනීකරණය කරන ලද මොනෝමර් සහ ආකලන ඉවත් කිරීම සඳහා වෙනත් ක්රියාවලීන් මගින් සේදිය යුතුය. සාමාන්ය අත්වැසුම් සේදීමට 1-2 වතාවක් පමණක් අවශ්ය විය හැකි අතර, අඩු හැලජන් අත්වැසුම් 3-5 ගුණයක් හෝ ඊට වැඩි ප්රමාණයක් අවශ්ය වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර අපජල පිරිපහදු පිරිවැය වැඩි වේ.
වියළීමේ ක්රියාවලියේ විශේෂ ලක්ෂණ:
හැලජන් සංයෝග නිපදවීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ද්රව්ය පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා වියළන ක්රියාවලියට අවශ්ය වන අතර, නිෂ්පාදන චක්රය දීර්ඝ කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව වියළීම හෝ රික්ත වියළීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.
3. තත්ත්ව පරීක්ෂාවේ ඉහළ සීමාව
- හැලජන් අන්තර්ගතය නිවැරදිව පරීක්ෂා කිරීම:
නිෂ්පාදනයේ සෑම කාණ්ඩයකම Cl සහ Br අන්තර්ගතය ප්රමාණාත්මකව විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්යතා පරීක්ෂණ උපකරණ (උදා: අයන වර්ණදේහ, එක්ස් කිරණ ප්රතිදීප්ත වර්ණාවලීක්ෂය) අවශ්ය වේ (හඳුනාගැනීමේ සීමාව ppm මට්ටමේ තිබිය යුතුය), සාමාන්ය අත්වැසුම් පරීක්ෂා කළ හැක්කේ ඒවායේ භෞතික ගුණාංග සඳහා පමණි (උදා: ආතන්ය ශක්තිය සහ කඳුළු සැලීමේදී දිගු වීම).
බහු-මාන කාර්ය සාධන ශේෂය:
අඩු-හැලජන් ප්රතිකාරය අත්වැසුම් වල යාන්ත්රික ගුණාංගවලට (උදා: ප්රත්යාස්ථතාව, සිදුරු ප්රතිරෝධය) බලපෑ හැකි අතර, අඩු-හැලජන්, ඉහළ ශක්තිය සහ සුවපහසුව සමතුලිත කිරීම සඳහා සූත්රය (උදා: විශේෂ ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කිරීම, ශක්තිමත් කිරීමේ කාරක) සකස් කිරීම අවශ්ය වේ, එයට විශාල අත්හදා බැලීම් සහ පරාමිති ප්රශස්තිකරණය ඇතුළත් වේ.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ප්රධාන පියවර
උදාහරණයක් ලෙස කාන්දු කිරීමේ ක්රමය මගින් අඩු හැලජන් නයිට්රයිල් බියුටඩීන් අත්වැසුම් නිෂ්පාදනය කිරීම, ක්රියාවලිය සහ දුෂ්කරතා පහත පරිදි වේ:
1. රබර් කිරි සකස් කිරීම
- අඩු හැලජන් රබර් කිරි සකස් කිරීම:
අඩු හැලජන් නයිට්රයිල් බියුටඩීන් රබර් කිරි (හැලජන් ≤ 150ppm) තෝරන්න, හැලජනීකරණය නොකළ වල්කනයිසින් කාරකය (උදා: සින්ක් ඔක්සයිඩ් + සල්ෆර් කහ පද්ධතිය), හැලජනීකරණය නොකළ ත්වරණකාරක (උදා: හයිපොසල්ෆොනාමයිඩ්), ප්රතිඔක්සිකාරක (උදා: ෆීනයිල් නැප්තයිල් ඇමයින්) එකතු කරන්න, හොඳින් මිශ්ර කර අපිරිසිදු ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට පෙරහන් කරන්න.
-දුෂ්කරතා: ආකලනවල අසමාන විසරණය අසම්පූර්ණ වල්කනීකරණයට හෝ ක්රියාකාරීත්වයේ උච්චාවචනයන්ට හේතු විය හැක, ඉහළ කැපුම් ඉමල්සිෆිකේෂන් උපකරණ අවශ්ය වේ.
2. පුස් ප්රතිකාර
-ආලේපන පූර්ව ප්රතිකාර:
අත්වැසුම් මුදා හැරීමේදී ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා අච්චු මුලින්ම ගිල්වා හැලජනීකරණය නොකළ මුදා හැරීමේ කාරකයකින් (උදා: පිෂ්ඨය හෝ සෙලියුලෝස් ද්රාවණය) ආලේප කළ යුතුය. සාමාන්ය අත්වැසුම් සඳහා හැලජනීකරණය කළ මුදා හැරීමේ කාරකය (උදා: ක්ලෝරිනීකෘත පැරෆින්) භාවිතා කළ හැකිය.
3. අත්වැසුම් ගිල්වීම සහ වල්කනීකරණය
- කොටස් ගිල්වීම:
පළමුව ගිල්වා ප්රයිමර් යෙදීම (ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා), පසුව අත්වැසුම් ශරීරය සෑදීම සඳහා රබර් කිරි ගිල්වීම, ක්රියාවලියේ කොටසක් ඝනකම වැඩි කිරීම සඳහා කිහිප වතාවක් ගිල්වීම සහ එක් එක් ගිල්වීමෙන් පසු වියළීම (උෂ්ණත්වය ≤80℃, හැලජනීකරණ ප්රතික්රියාව වළක්වා ගැනීම සඳහා).
වල්කනීකරණ ක්රියාවලිය:
සාම්ප්රදායික නයිට්රයිල් අත්වැසුම් වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය 120-150℃ පමණ වන අතර, අඩු හැලජන් ක්රියාවලියට ඉහළ උෂ්ණත්වයක් යටතේ හැලජන් සංයෝග නිපදවීම සඳහා ආකලන වියෝජනය අඩු කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්වයක් සහ දිගු කාලීන වල්කනීකරණය (උදා: මිනිත්තු 100℃×60) අවශ්ය විය හැකිය.
4. සේදීම සහ වියළීම
- බහු-අදියර සේදීම:
වල්කනීකරණයෙන් පසු, අවශේෂ සහායක සහ ද්රාව්ය හැලජන් සංයෝග ඉවත් කිරීම සඳහා අත්වැසුම් 3 වතාවකට වඩා අයනීකරණය කළ ජලයෙන් සේදිය යුතු අතර, එක් එක් සේදීමෙන් පසු කේන්ද්රාපසාරී ජලය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.
වියළීම:
තෙතමනය සහිත පරිසරයක හැලජන් අයන සංක්රමණය වීම වැළැක්වීම සඳහා තෙතමනය ප්රමාණය 1% ට වඩා අඩු බව සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් වායු සංසරණ වියළීම (උෂ්ණත්වය ≤ 90 ℃) හෝ රික්ත වියළීම භාවිතා කරන්න.
5. පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
-හැලජන් පරීක්ෂාව:
Cl-, Br- අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එක් එක් කාණ්ඩයේ අහඹු නියැදීම (අයන වර්ණදේහ භාවිතා කරන්නේ නම්, සීමාවන් සාමාන්යයෙන් Cl ≤ 900 ppm, Br ≤ 900 ppm සහ මුළු හැලජන් ≤ 1500 ppm වේ).
- කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය:
ආතන්ය ශක්තිය (≥14MPa), ඉරීමේදී දිගු වීම (≥600%), සිදුරු ප්රතිරෝධය (≥10N) සහ අනෙකුත් දර්ශක ASTM D6319 සහ අනෙකුත් ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.
III. තාක්ෂණික අභියෝග සහ කර්මාන්ත තත්ත්වය
1. පිරිවැය සහ කාර්යක්ෂමතාව අතර තුලනය
මිල අධික අමුද්රව්ය සහ දිගු ක්රියාවලිය හේතුවෙන්, අඩු හැලජන් ක්රියාවලියක නිෂ්පාදන පිරිවැය සාමාන්ය නයිට්රයිල් අත්වැසුම් වලට වඩා 20%-30% කින් වැඩි වන අතර නිෂ්පාදන ධාරිතාව 15% කින් පමණ අඩු වේ (උදා: දිගු සේදීමේ සහ වියළීමේ කාලය).
2. කාර්ය සාධනය පහත වැටීමේ අවදානම
සමහර අඩු-හැලජන් ආකලනවල වල්කනීකරණ කාර්යක්ෂමතාව සාම්ප්රදායික හැලජන් අඩංගු ආකලනවලට වඩා අඩුය, එය අත්වැසුම් වල වයස්ගත ප්රතිරෝධය අඩුවීමට හේතු විය හැකි අතර, එය නැනෝ-පිරවුම් (උදා: සිලිකා) හෝ සංයුක්ත හරස්-සම්බන්ධක තාක්ෂණය මගින් වන්දි ලබා දිය යුතුය.
3. පාරිසරික රෙගුලාසි ධාවනය
විදුලි හා ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල ඇතැම් අන්තරායකර ද්රව්ය භාවිතය සීමා කිරීම පිළිබඳ EU නියෝගය (RoHS), ජාත්යන්තර විද්යුත් තාක්ෂණික කොමිසම (IEC) සහ අනෙකුත් ප්රමිතීන් වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික ක්ෂේත්රයේ අඩු හැලජන් ද්රව්ය අනිවාර්ය භාවිතය.
4.ඉහළ කර්මාන්ත සාන්ද්රණය
වර්තමානයේ, ගෝලීය අඩු-හැලජන් නයිට්රයිල් අත්වැසුම් ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ මැලේසියාවේ ටොප් ග්ලව්, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ ඇන්සෙල් සහ අනෙකුත් දැවැන්ත සමාගම් විසිනි. ලන්ෂාන් මෙඩිකල් සහ ඉන්ජෙනික්ස් මෙඩිකල් වැනි දේශීය ව්යවසායන් ක්රමයෙන් අඩු-හැලජන් තාක්ෂණික බාධක බිඳ දමමින් සිටී.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මැයි-27